ငါးညက်စက်ရုံ၏ လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအရ ၎င်းအငွေ့များကို စုစည်းထားသော အခိုးအငွေ့နှင့် ဖွဲ့စည်းထားခြင်းမဟုတ်သော ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် ပိုင်းခြား၍ ဖွဲ့စည်းထားသော အခိုးအငွေ့ကို မီးဖိုချောင်၊ အခြောက်ခံစက် အစရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများမှ အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားစေပြီး အပူချိန်မြင့်မားစေသော အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည်။ 95 ဒီဂရီအထက်ရောက်ရှိ။ ဖွဲ့စည်းမှုမဟုတ်သောဓာတ်ငွေ့ဟု ခေါ်သော ဓာတ်ငွေ့သည် ငါးကန်၊ အလုပ်ရုံနှင့် ဂိုဒေါင်တို့မှဖြစ်ပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းပြီး အပူချိန်နိမ့်သော်လည်း ထုထည်ကြီးမားသည်။
စက်ရုံတည်နေရာနဲ့ သူ့ဟာသူ အစစ်အမှန် အခြေအနေတွေအရ ကျွန်တော်တို့မှာ စနစ်တကျ ကုသဖို့ အစီအစဉ် နှစ်ခုရှိပါတယ်။
အငွေ့၊ ကုသမှုအစီအစဉ်နှစ်မျိုး၏ ရှင်းလင်းချက်နှင့် flowchart မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ကုသမှုအစီအစဉ် I
စက်ကိရိယာများမှ အပူချိန်မြင့်မားသော အခိုးအငွေ့များကို အပိတ်ပိုက်လိုင်းဖြင့် စုဆောင်းပြီး အနံ့ဆိုးထွက်သည့် မျှော်စင်သို့ ပို့ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ အမြောက်အများရှိသော အအေးခံရေဖြင့် ဖြန်းပြီးနောက် အငွေ့အများစုသည် ကွန်ဒွန်ဆိတ်ဖြစ်သွားပြီး အအေးခံရေဖြင့် ထုတ်လွှတ်ကာ အငွေ့ထဲတွင် ရောနှောနေသော ဖုန်မှုန့်များကိုလည်း ဆေးကြောပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် လေမှုတ်စက်၏ စုပ်ယူမှုအောက်တွင် အစိုဓာတ်ထိန်းရန် dehumidifier filter သို့ ပေးပို့ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အနံ့အရသာ မော်လီကျူးများကို ပြိုကွဲစေရန် အိုင်းယွန်းနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ပြွန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အိုင်းယွန်းဓာတ်ကာတာလီတစ် သန့်စင်ရေးစက်သို့ ပေးပို့ကာ အခိုးအငွေ့သည် ထွက်လာသည့်စံနှုန်းသို့ ရောက်ရှိသွားစေသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ဇယား Ⅰ
ကုသမှုအစီအစဉ် II
စက်ပစ္စည်းများမှ အပူချိန်မြင့်မားသော အခိုးအငွေ့များကို အပိတ်ပိုက်လိုင်းဖြင့် စုဆောင်းပြီး အပူချိန် 40 ℃အထိ အအေးခံရပါမည်။ ဖောက်သည်များ၏ စက်ရုံအခြေအနေအရ၊ condensing နည်းလမ်းများတွင် air-cooling condenser နှင့် tubular condenser ရှိသည်။ Air-cooling condenser သည် ပြွန်အတွင်းပိုင်းမှတဆင့် မြင့်မားသော အပူချိန်အငွေ့များနှင့် သွယ်ဝိုက်အပူဖလှယ်မှုပြုလုပ်ရန်အတွက် ပတ်ဝန်းကျင်လေကို အအေးခံမီဒီယာအဖြစ် ယူဆောင်သည်။ Tubular condenser သည် လည်ပတ်မှုအအေးခံရေကို အအေးခံမီဒီယာအဖြစ် သွယ်ဝိုက်အပူဖြင့် သွယ်တန်းသော အပူချိန်မြင့်အငွေ့များဖြင့် ပြွန်အတွင်းမှ သွယ်ဝိုက်လဲလှယ်ပေးသည်။ ၎င်းတို့ထဲမှ တစ်ခုခု သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အအေးခံပြီးနောက်၊ အခိုးအငွေ့၏ 90% သည် ကွန်ဒင်းဆိတ်ဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်ရုံထုတ် ETP စနစ်သို့ ပေးပို့ကာ၊ အားပြန်သွင်းသည့်စံနှုန်းပြည့်မီပြီးနောက် ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ လေမှုတ်စက်၏ စုပ်ယူမှုအောက်တွင်၊ ကျန်အငွေ့များကို လည်ပတ်နေသော အနံ့ဆိုးထွက်သည့်မျှော်စင်သို့ ဖြန်းခြင်းဖြင့် အငွေ့ထဲတွင် ရောနှောနေသော ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားကာ ion photocatalytic purifier effect ကိုကာကွယ်ရန် ဖြန်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် dehumidifier Filter သို့ ပေးပို့ပြီးနောက်၊ အနံ့အရသာ မော်လီကျူးများ ကွဲထွက်သွားစေရန် အိုင်းယွန်းနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ပြွန်များကို အသုံးပြုကာ ion photocatalytic purifier သို့ ပေးပို့ကာ အခိုးအငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်သည့် စံနှုန်းသို့ ရောက်ရှိစေပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ဇယား Ⅱ
